矿用提升设备无损检测

矿用提升设备是矿山的重要设备之一，是联系井下与地面的主要运输工具，主要用于煤矿、金属矿和非金属矿中提升煤炭、矿石、升降人员、下放材料、工具和设备。提升、压风、通风和排水各设备组成矿井的四大主要系统设备，保证了矿山的安全生产，其中提升设备由于工作载荷较大，在使用的过程中可能会出现各种各样的问题和缺陷，如果不能及时地发现和处理，有可能在使用时出现重大的经济损失和人员伤亡等事故。

矿用提升设备常见问题

磨损、疲劳断裂、腐蚀、过量变形、老化、螺孔裂纹等都是提升设备常见的病害问题，根据不同的用途、使用环境、伤损情况也不同。磨损是零部件失效的一种基本类型，主要体现在提升设备传动件、受力连接件、钢丝绳等。相对而言磨损病害常体现在制动系统磨损；疲劳断裂主要体现在提升设备旋转部位，譬如：卷筒主轴、天轮主轴等；过量变形一般发生在提升机连接件等，主要是因为承受一定载荷后，失去应有的功能，不能正常使用等。

诸如此类，矿用提升设备常见的病害还有很多。因此定期进行无损检测以保障提升设备安全运行具有十分重要的意义。

矿用提升设备无损检测

无损检测技术的主要内容是在不损害或者不影响被检测对象使用性能并且不伤害被检测对象组织（宏观、微观）的情况下，通过材料内部结构的异常问题或者存在的缺陷进而引起的热、声、光、电、磁等相关的反应，借助物理和化学的方法以及现代化的技术和设备对被检对象进行检测，反映出其表面和内部的结构、缺陷的类型、性质、数量、变化等相关方面信息。射线检验、超声检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检测，俗称五大常规无损检测方法。

对于矿山在用提升设备而言无损探伤检测主要是检测肉眼无法观测到的内部缺陷。煤矿提升设备的无损检测主要是以超声检测和磁粉检测方法为主。矿用提升设备的检测部件主要包括：卷筒主轴、天轮轴、导向轮轴、制动盘焊缝、罐笼用销轴等部件，这些部件都需要经过严格的无损检测，才能保障设备的正常运行。

1、主轴检测

提升机主轴的无损检测，主要是检测露在外面的部位。根据GB20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》，对主轴进行探伤检查时，内部不应有白点和裂纹；在主轴轴心2/3直径范围内的单个、分散性缺陷和密集性缺陷，应符合标准规定的主轴缺陷限定值；在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在不大于φ5mm的单个或者分散性缺陷6个；允许存在小于φ4mm的密集性缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5%。

2、天轮轴、导向轴检测

提升机天轮轴、导向轴的检测和提升机主轴的检测类似，都是采用直探头对外部位置进行检测。根据标准MT/T 684-1997《矿用提升容器重要承载件无损探伤方法和验收规范》中从超声波探伤和磁粉探伤两个角度分别对“锻件及板材”“轴类零件”的验收做了详细的规定。对不同的情况进行了详细的划分，无论是锻件及板材、还是轴类零件的超声波探伤检测都不允许存在有裂纹及密集性缺陷。磁粉检测过程中，锻件及板材不得有裂纹、白点、缩孔；轴类零件不得有裂纹、白点、重皮。除此之外，在对轴类零件的超声波探伤验收标准分类的过程中，可根据轴向、径向的当量缺陷值进行划分。对于轴类零件的磁粉检测验收的标准，也可以根据磁痕显示大小、长度、面积进行划分。

3、制动盘焊缝检测

制动盘焊缝属于平板对接焊缝，可以使用超声波横波检测的方式。根据GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》的相关内容作为其检测操作的方法标准，通过对设备的有效检测，对最大反射波幅度超过评定线的缺陷进行评定，对判定为裂纹等危害性的缺陷，无论它的波幅或者尺寸有多大，都视为危害性、不允许存在的缺陷。

4、销轴检测

在销轴检测的过程中，很多部件都是不可拆分的，只能通过一侧端面进行超声检测。对于表面微小裂纹而言，磁粉检测的检测精确度要高于超声检测，因此使用过的销轴检测的过程中，需要采用磁粉检测的方法深入检测销轴的应力疲劳裂纹。具体检测可以依据JB/T8468-2014《锻钢件磁粉检测》进行。

03结语

总而言之，定期对矿用提升设备进行无损检测是很有必要的，无损检测技术对于设备的安全运行起着很重要的作用。在检测过程中，我们需要针对具体的检测对象选择合适的无损检测标准和方法，保证检测数据的准确性、可靠性，依据实际情况，提出合理化建议，进而有效的保障矿井的安全生产。

矿用设备检测是保证煤矿企业安全生产的基础，矿用设备的检测需要第三方检测机构检测。但是也不是每个第三方检测机构都能检测矿用设备，需要国家颁发的安全生产检验检测机构资质证书。

中钢国检具有煤矿检测资质，除了可以对矿用提升设备进行检测外，还可以对煤矿在用空气压缩机、煤矿通风设备、排水设备等此类设备进行检测。矿山设备的安全使用影响重大，我们需要早发现早治理，做好安全防备工作，将矿山事故发生率将至最低点。